不锈钢零件加工的难点与解决方案

不锈钢零件加工的难点与解决方案，新产品的不断涌现，对零部件的材质提出了更高的要求。有时所需材料满足高硬度、高耐磨、高韧性等特殊要求，造成一批难加工材料，对加工工艺提出更高要求。与碳素结构钢相比，不锈钢材料含有Cr、Ni、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素的增加不仅提高了钢的耐蚀性，而且对不锈钢的机械加工性能也有一定的影响。

本文以不锈钢等难加工材料为对象，结合加工中遇到的实际问题，分析不锈钢的加工难点，提出切实有效的解决方案。

本文结合机加工中遇到的实际问题，分析了不锈钢机加工的难点，并提出了切实有效的解决办法。

不锈钢切割难点分析：

在实际加工中，切割不锈钢往往伴随着断刀、粘刀的发生。由于不锈钢在切削过程中塑性变形大，产生的切屑不易断裂，易粘结，导致切削过程中出现严重的加工硬化。每道工序都会为下一次切割产生硬化层。经过层层堆积，不锈钢进入切割过程。随着介质中的硬度越来越大，所需的切削力也越来越大。

加工硬化层的产生和切削力的增加必然会导致刀具与工件之间的摩擦力增大，切削温度也会升高。此外，不锈钢的导热系数小，散热条件差，大量切削热集中在刀具和工件之间，使加工表面变质，严重影响加工表面质量。而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面出现月牙坑，切削刃上出现缺口，影响工件表面质量，降低工作效率，增加生产成本。